Synapse

Logistica intelligente, tracciabile e sostenibile per la gestione dei ricambi. Una piattaforma digitale integrata che unisce computer vision, automazione, intelligenza artificiale e blockchain per rendere più veloce, precisa e sostenibile l’intera filiera logistica, dall’arrivo della merce fino al confezionamento.

Il progetto in breve

Domini RIS3: Mobilità e Turismo Sostenibili; Industria intelligente, resiliente e sostenibile
Durata: 30 mesi
Obiettivo tecnologico: TRL 8, sistema validato in ambiente operativo reale

La sfida

Nella logistica dei ricambi industriali ogni giorno entrano, vengono stoccati e spediti migliaia di articoli diversi, dalla singola vite alla trasmissione completa di un trattore. Il caso applicativo del progetto è il polo di Poggiofiorito (CH) di Driveservice, che gestisce oltre 35.000 codici prodotto e più di 3 milioni di pezzi l’anno per una rete di distribuzione in oltre 90 Paesi.

In questo contesto molte attività sono ancora manuali. L’accettazione della merce è lenta ed esposta a errori, la movimentazione interna genera colli di bottiglia, l’etichettatura dipende da stampanti a banco. I trattamenti protettivi dei componenti, come la ceratura, si basano su parametri empirici. Anche la tracciabilità si appoggia su sistemi separati e non sempre aggiornati in tempo reale.

La soluzione

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Accettazione merci automatica

Telecamere intelligenti e scanner digitali riconoscono gli articoli in ingresso e ne rilevano peso, dimensioni, geometria ed eventuali danni. Il documento di trasporto viene letto in automatico. Ogni pezzo viene confrontato con il catalogo e registrato in tempo reale nel sistema di gestione del magazzino.

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Flussi di magazzino automatizzati

Una volta identificati, i materiali vengono indirizzati in modo dinamico verso la ceratura, il preconfezionamento o i magazzini verticali automatizzati, sulla base delle priorità operative. I sistemi di trasferimento automatico riducono le movimentazioni manuali.

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Etichettatura e confezionamento digitali

Un nuovo sistema automatizzato gestisce etichette e serigrafie personalizzate con controllo digitale di grafiche e dati variabili, integrato con i gestionali aziendali.

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Passaporto Digitale del Prodotto

Un modulo blockchain certifica gli eventi chiave della filiera fin dall'ingresso in magazzino. Ogni articolo ha così uno storico immutabile e verificabile su origine, processi, impatto ambientale e conformità, progettato in linea con le specifiche europee sul Digital Product Passport.

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Intelligenza artificiale e dashboard

Modelli predittivi supportano le decisioni sulla capacità produttiva e ottimizzano il processo di ceratura. Una dashboard unificata raccoglie e correla in tempo reale i dati di tutto il flusso, con sistemi di allerta sulle criticità.

Come funziona

Accoglie. Il sistema legge il documento di trasporto e riconosce automaticamente ogni articolo.
Verifica. Peso, dimensioni e qualità vengono controllati e confrontati con il catalogo.
Registra. I dati confluiscono nel sistema di magazzino e avviano il Passaporto Digitale del Prodotto.
Smista. Gli articoli vengono indirizzati verso ceratura, preconfezionamento o stoccaggio automatizzato.
Confeziona. Etichettatura e personalizzazione avvengono in modo automatico e tracciato.
Monitora. La dashboard mostra l’intero processo e l’AI anticipa i colli di bottiglia.

Risultati attesi

Riduzione del 70% dei tempi di registrazione e accettazione delle merci
Precisione del 99,5% nella classificazione degli articoli
Riduzione del 30% dei tempi di movimentazione interna
Riduzione di almeno il 30% dei tempi di etichettatura e serigrafia
Riduzione del 90% degli errori di etichettatura
Tracciabilità completa di ogni articolo fin dal suo ingresso in magazzino

Le fasi del progetto

Fase 1 – Requisiti (mesi 1-4)
Definizione dei requisiti della linea automatizzata, della piattaforma digitale, del sistema di tracciabilità e dei materiali per il packaging sostenibile.

Fase 2 – Progettazione e sviluppo (mesi 4-30)
Progettazione della piattaforma digitale, del Passaporto Digitale del Prodotto e del modulo AI predittivo. Sviluppo della linea automatizzata per accettazione, trasferimento e confezionamento. Sperimentazione di materiali bio-based per il packaging.

Fase 3 – Realizzazione e validazione (mesi 19-30)
Integrazione della linea digitale automatizzata e sua validazione in ambiente operativo reale.

Fase 4 – Diffusione dei risultati (mesi 1-30)
Pubblicazioni, workshop ed eventi di settore, con il supporto del Polo d’innovazione INOLTRA.

Impatti attesi

Ambiente
Il progetto studia come ottimizzare la ceratura dei componenti, riducendo la quantità di cera e di solventi chimici impiegati. Ricerca inoltre soluzioni per allungare la vita delle protezioni anticorrosione (VCI) e sostituirne gli imballaggi con materiali biodegradabili o di origine naturale. Il Passaporto Digitale rende misurabile l’impatto ambientale lungo tutto il ciclo di vita del prodotto.

Lavoro e competenze
L’automazione delle attività ripetitive riduce gli errori e migliora sicurezza e qualità del lavoro, liberando le persone per compiti a maggior valore. Il progetto rafforza la collaborazione già avviata con scuole e ITS e prevede percorsi di formazione su AI, IoT e blockchain per il personale e per i giovani in ingresso.

Territorio
Tutte le attività si svolgono in Abruzzo, con un partenariato interamente regionale: quattro imprese e l’Università dell’Aquila. La vicinanza tra i partner favorisce una collaborazione continua. Il framework open-source adottato rende le soluzioni replicabili anche da altre PMI della regione che vogliano digitalizzare la propria logistica.

Progetto cofinanziato dall’Unione europea nell’ambito del Programma Regionale Abruzzo FESR 2021-2027.